Iniciando un Programa de Excelencia Operacional

El inicio de un programa de excelencia operacional esta normalmente marcado por una decisión de la alta gerencia, y más aún, es una decisión corporativa en donde esta típicamente decretado por el CEO de la firma y en la planta donde se están generando los verdaderos esfuerzos en muchas ocasiones es desesperante para alguien que está a cargo de echar andar todo el programa, esto lleva a enormes retrasos, malos entendidos y peor aún, que la gerencia interna de la planta piensa que su líder de manufactura esbelta no está lo suficientemente preparado para llevar a cabo tal tarea o bien que el mismo programa de excelencia operacional esta mal planteado o estructurado.

Por otra parte tenemos el caso donde de manera consiente una planta desea comenzar a realizar actividades de manufactura esbelta haciendo esfuerzos aislados utilizando solo algunas herramientas, aquí también existen grandes deficiencias, finalmente tenemos el caso donde alguna empresa mediana o pequeña desea implementar algunas actividades de manufactura esbelta como es el caso de las PYMES pero piensan que esto no es para ellos que solo es para la industria y no para los pequeños empresarios, sin embargo en este artículo voy a comentar exclusivamente el cómo iniciar o darle seguimiento a una programa de excelencia en operaciones en un planta donde un corporativo ya tiene implementado su modelo, en los siguientes artículos comentare los últimos dos casos que explicaba.

Recordemos que vamos a iniciar o darle seguimiento a un programa ya establecido o al menos con un modelo previamente definido, claro está que en este caso se debe de tener línea directa con quienes estarán midiendo el desempeño de la planta tanto en la implementación como en los resultados de los indicadores clave, por otra parte también se deberá de tener claro cuál es la estrategia con la que se cuenta para la implementación del programa o del modelo, el problema es (en mi experiencia) que las actividades clave para el éxito no están definidas, es decir, no les dijeron el cómo, por ello aquí trato de explicarlo.

Mi recomendación es que “NO” comience a tratar de implementar el uso de las herramientas con algunos equipos naturales (equipos de producción) o tratar de comenzar haciendo eventos kaizen involucrando a los operarios y tal vez a algún supervisor. Antes que nada usted debe de comprender exactamente el modelo a seguir o bien la estrategia ya planteada por su corporativo, educarse lo más posible es primordial aun cuando usted ya sea un experto, si es usted el responsable de poner en marcha el programa tiene que ser la persona con mayor comprensión sobre el sistema y el alcance del mismo con el fin de poder generar confianza en toda la organización y sobre todo de poder generar rápidamente un equipo de confianza que le ayude a demostrar y mantener las ventajas y mejoras de su sistema de excelencia en operaciones, así pues al inicio recomiendo estos 5 pasos:

1.- Acuerde las políticas a seguir

Es vital que antes de comenzar actuar primero acuerde con el staff gerencial cuales serán los métricos, los objetivos y el alcance del programa con el fin de estandarizar en el equipo directivo los conceptos y logros que se están buscando, estos tienen que ser claros, concisos y alcanzables, a esto le llamamos el Policy Deployment o Hoishin Kanri.

2.- De a conocer el modelo o la estrategia del programa a toda la planta a todos los niveles.

Esto se deberá realizar mediante una junta de salida oficial (ya sea que este iniciando o bien retomando el programa) donde se les haga saber a todos los niveles de la organización de que se trata el programa y el alcance del mismo y la forma como todos en sus diferentes áreas se verán involucrados así todos en su organización estarán pensando en ello.

3.- La educación es vital para conseguir el apoyo del equipo.

Desarrolle un plan de entrenamiento básico para el programa para estandarizar el conocimiento y comprensión del sistema y herramientas a todos los niveles (aun cuando exista personal ya entrenado) desde la alta gerencia hasta los operarios, así como el desarrollo de matrices de entrenamiento solo en las capacidades técnicas de cada persona involucrada en el proceso.

4.-Nivelación de Producción.

Desarrolle una matriz PQPR (process Quantity, Process Routing) con la intención de familiarizar los productos de su planta, aun cuando seguramente ya estén definidas algunas familias, estoy seguro se llevara una gran sorpresa, por otro lado esta herramienta le será de gran utilidad al momento de comenzar a desarrollar eventos kaizen para cambios rápidos, rediseño celular, mantenimiento autónomo y flujo continuo.

5.- Utilice la primera herramienta, 5 S’s.

Hay muchas formas de iniciar su programa de excelencia operacional, pero todos los esfuerzos aislados serán en vano si no logra antes desarrollar un sistema de control visual a través de toda su planta, no recomiendo que desarrolle eventos kaizen utilizando varias herramientas en una sola zona de producción, invierta los esfuerzos de todos en desarrollar y mantener un sistema de control visual, y las 5 S’s se lo garantizara, en el siguiente articulo les explicare que es exactamente las 5 S’s y porque es tan importante.

Saludos.