¿Qué es el Factor de Valor Agregado?

Muy buen día ,en esta ocasión quiero platicarles acerca del factor de valor agregado, aunque es un termino bastante utilizado por los lean champions sin embargo no es algo que se este utilizando por la organización o este sea un tema que este incrustado en la temática diaria de la organización, lo que es una pena ya que de esta manera sabrán el porcentaje de los recursos que se están desperdiciando.

El Factor de Valor Agregado habla directamente del uso de los recursos es decir, cuanto (en porcentaje) están agregando valor dichos recursos y va en relación de la cantidad de inventario en proceso y el tiempo de ciclo así como la calidad del balanceo de las lineas de producción o células de producción. Dicho de otra manera sea, mientras mas se acerque este métrico a 1 o 100% mas cerca están de correr flujo de una sola pieza.

Veamos este ejemplo.

Imaginemos una célula de producción con 5 estaciones de trabajo, cada estación de trabajo tiene una duración de 1 minuto, si en un determinado momento tomamos una foto de ese proceso y contamos 5 piezas en total de trabajo en proceso y sumando los tiempos de ciclo de cada operación que para este caso son 5 minutos, entonces veremos que tenemos flujo de una sola pieza.

FVA= (Tiempo de Ciclo/WIP) X 100 debido a que es un factor

Por tanto la ecuación nos da... FVA= 5/5 = 100% es decir flujo de una sola pieza, eso significa que el 100% de tiempo y de los recursos invertidos son VALOR AGREGADO.

Si tuviéramos un inventario total de 25 piezas en la célula de producción, es decir 5 piezas por cada estación de trabajo nuestro factor ahora esta en:

FVA = 5/25 X 100 = 20%

Lo anterior significa que solo el 20% de los recursos empleados son valor agregado, el restante 80% es TOTAL DESPERDICIO y se tiene que trabajar en esa área.

Espero que esto les quede claro y lo comienzan a utilizar como un métrico tanto para Ingenieria de Manufactura que es quien diseña los procesos como para producción que es quien utiliza dichos procesos y es responsable de darle seguimiento a las instrucciones de los ingenieros.

claro esta que para que esto perdure es necesaria la implementación de trabajo estándar desde el principio así como la eliminación total de los tiempos muertos tanto por equipo caído como por cambios de modelo y rechazos de calidad.

No duden en contactarme para cualquier duda al respecto, con gusto lo podremos platicar, tengan un excelente día.

Aumente el Valor de Su Empresa

Es una verdad universal el hecho de que para Iniciar un Negocio se requiere de INVERSIÓN inicial y de acuerdo al tipo de negocio que desee desarrollar sera el tamaño de la inversión, también es cierto que con el tiempo las inversiones de las empresas crecen debido a aspectos como expansión, diversificación de productos etc.

Al final del día el valor de su empresa estará definido por la capacidad que esta tenga de producir respecto a el total invertido, esto es la respuesta a la pregunta ¿cuanto produce por cada peso invertido?

Claro esta después de lo anterior, que mientras menos invierta y mas produzca el valor de su empresa incrementara de manera tal que los demás querrán imitarle, si piensa en su competencia o en la media de la industria donde usted se encuentra entonces tiene una referencia para saber si esta en niveles aceptables, si esta ganando o produciendo muy poco o bien si esta perdiendo.

Si su situación es la de estar perdiendo entonces puede revertirla rápidamente porque estamos hablando de lo que produce por cada peso invertido y si su situación es estar en la media del mercado o industria en la que tiene su negocio entonces tiene la oportunidad de crecer de manera tal que puede aspirar a convertirse en el líder de su área.

Distribuidores y Comerciantes

Una manera de producir mas con cada peso es controlando sus inventarios

- Comprar por reposición basado en el consumo real

- Eliminar los faltantes para evitar perder ventas

- Utilizar inventarios dinámicos

- Evite a toda costa invertir en nada que no se enfoque en disminuir su inversión

- Evite a toda costa el elevar sus inversiones para atraer mas ventas, recuerde el problema esta en su inventario.

Manufactura

La manera de producir mas por cada peso es disminuyendo el tiempo de entrega

- Elimine las eficiencias locales, la gente actúa de acuerdo a como se le mide

- Baje considerablemente el inventario en proceso

- Defina su cuello de botella y póngalo a trabajar 24/7

- Restringa la liberación de ordenes de trabajo

- Cambie su estrategia de MTO a MTA

Con lo anterior les aseguro que en muy poco tiempo estarán mejorando su flujo de efectivo, atrayendo mayores ventas y generando nuevos negocios.

Buena suerte!

PyMEs, Una Forma para Salir de Deudas

Sabemos que las empresas mas castigadas no solo en México si no en toda latinoamerica siempre son las pequeñas y medianas empresas (PyMEs) y mas aun casi podría asegurar que la economía de cualquier país pesa sobre sus hombros y no es de extrañar ya que al menos en México forman mas del 90% de las empresas del país y por tanto las que generan los empleos, sin mencionar que la mayoría de ellas son empresas familiares.

Pues bien, estas también son las empresas que mas requieren de recursos económicos tanto de capital de trabajo, marketing, etc. Los banco han aprovechado esta necesidad para hacer leña del árbol caído, luego entonces los dueños de estas empresas no pueden salir de sus deudas con estos si grandes empresarios bancarios que vieron la oportunidad de hacer un gran negocio con los sueños de estos pequeños y medianos y en muchas ocasiones nuevos empresarios.

Dicho lo anterior estoy plenamente seguro que no hay pyme que no tenga algún tipo de deuda, claro justificada y con riesgo medido y todo lo que ustedes gusten y manden, pero aquí es donde quiero comentarles una manera para que puedan Generar Flujo de Efectivo que les ayude a Salir de Deudas mucho muy rápido.

Esto que le voy a compartir al inicio quizá no le diga nada pero le pido que tenga paciencia y termine de leer el articulo.

Debe de saber que usted tiene cortos de inventario durante un determinado periodo de tiempo esto indiscutiblemente lo hace perder ventas lo que le ocasiona perdida de entrada de dinero, pero si quisiera protegerse de eso entonces tendría que aumentar sus inventarios pero eso hace que pierda flujo de efectivo ademas incrementa sus deudas con sus proveedores, ¿entonces como?

Utilicemos Teoría de Restricciones para tratar de resolver este dilema.

Lo primero que le indicaría es que deje de comprar inventario por PRONÓSTICOS y se enfoque en adquirir solo la cantidad de productos que ha vendido ya, es decir REPOSICIÓN POR CONSUMO esto es que deberá adquirir solo los productos que se están vendiendo en esa cantidad y no comprar por volumen en aras de conseguir precios un poco mas económicos que solo le dejaran su dinero estancado en inventario que quizá no pueda vender.

Esto hará que sus inventarios bajen y logre recuperar dinero del que esta allí invertido y en consecuencia le ayudara significativamente a aumentar su flujo de efectivo, dicho de otra manera sea, tendrá la oportunidad de pagar a sus acreedores de manea mas rápida.

Veamos la siguiente gráfica

Este es un ejemplo con un solo numero de parte, pero esto sucede con todos y cada uno de los diferentes números de parte que usted maneja, ya sea que este en el ramo de la fabricación con su materia prima, o sea usted un distribuidor o un comerciante, sucede así porque compra por pronostico y sus inventarios siempre están elevados, les aseguro que deberán de tener aproximadamente de 3 a 4.5 vueltas de inventario pero deberían de estar en mínimo 8 Vueltas.

Para llegar al lado derecho de la gráfica donde sus inventarios son mucho menores y no existen los cortos de material o productos se debe de implementar un sistema de inventarios dinámicos y no inventarios por punto de re orden, esa es la diferencia y que tal si le dijera que puede mediante este método liberar hasta un 20% del valor de su inventario... ¿eso le ayudaría a pagar sus deudas? sin duda alguna.

No se pierda los siguientes artículos donde le estaremos proporcionando tips sobre como no solo mejorar la rentabilidad de su negocio si no como Elevar el Valor de su Empresa!.

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Les agradezco enormemente sus comentarios.

Calculo Correcto del Tiempo Takt

A pesar de ser un concepto sumamente básico para la simplemente de cualquier iniciativa de Manufactura Esbelta me encuentro con muchas personas que se dicen expertos en el tema sin embargo al definir Takt Time comenten errores, esto es critico ya que de este concepto penderá el éxito de todo el proyecto, por ello es que me eh tomado un momento con el fin de dejarlo claro.

Primero debo decir que este tiempo lo define el cliente y no el ingeniero o las políticas de la empresa dado que este tiempo esta definido por la demanda y el tiempo disponible para cumplir con dicha demanda, tratare de explicarme con un ejemplo:

Tiempo Disponible

Digamos que usted trabaja turnos diurnos de Lunes a Viernes con 10 horas diarias, esto significa que usted tiene por matemáticas simples 36000 segundos en el día, sin embargo tiene durante este turno un descanso de 30 minutos para alimentos y dos descansos de 10 minutos, un por la mañana y otro por la tarde, esto genera paros por 50 minutos iguales a 3000 segundos en el dia por lo que se tiene un Tiempo Disponible de 33000 segundos en el día.

Demanda Diaria

Pensemos que en una determinada linea de ensamble tienen pedidos por 30,000 piezas mensuales, si normalizamos la producción veremos que debemos de hacer en dicha linea 1500 piezas diarias, esto porque se trabaja 5 días por semana durante 4 semanas al mes, luego entonces son 20 días al mes, entonces Demanda Diaria es igual a 1500 piezas

Calculo Tiempo Takt

El tiempo Takt lo definen estos dos parámetros, significa que usted tiene tan solo 33000 segundos al dia para producir 1500 piezas, por tanto al dividir el tiempo real disponible entre la demanda obtendrá el tiempo takt o la velocidad a la que deberá estar produciendo, para nuestro ejemplo...

Takt = Tiempo disponible / Demanda

Takt = 33000 / 1500 = 22 Segundos por pieza

Lo anterior significa que de su linea de ensamble deben de estar saliendo cada 22 segundos una pieza totalmente terminada lista para ser enviada a su cliente independientemente de todo lo que usted pueda pensar o decir, si no logra hacer cada 22 segundos una pieza terminada no cumplirá con su demanda y estará tarde en sus envíos.

El tiempo takt es diferente al tiempo de ciclo, dado que el takt es constante hasta que cambia la demanda y el tiempo de ciclo dependerá de su proceso como trabajo incidental, valor agregado y desperdicios.

En la siguiente entrada el día de mañana hablare sobre como definir el tiempo de ciclo y como clasificarlo.

Después les comentare como calcular el tamaño de la cuadrilla o numero de personas que deberán de formar una célula de produccción y como balancearla.

Espero que estoy haya quedado claro y termine con las ideas que cada quien tiene respecto al takt.

Gracias por visitar el blog de excelencia operacional.

Como Aumentar su Productividad en Pocos Días.

Amigos, esperando que todos tengan un excelente día en esta ocasión quiero platicarles acerca de un tema bastante interesante y este es sobre cómo mejorar el FLUJO DE EFECTIVO de sus empresas o bien de la empresa donde se encuentran trabajando, lo que les dará una gran ventaja profesional.

Bien entrando en materia esto se logra mediante el uso e implementación de los conceptos de Teoría de Restricciones desarrollados por el Dr. Eliyahu Goldratt después de más de 40 años de investigación y experiencias vividas en grandes empresas, comenzare comentándoles los 5 principios de TOC (Theory Of Constrains)

1.- Buscar la Restricción del Sistema

2.- Explotar la Restricción

3.- Subordinar Todo el Sistema de Acuerdo a la Restricción

4.- Elevar la Restricción

5.- Regresar al Numero 1

Ahora procederé a explicar cada uno de los 5 puntos anteriores no sin antes comentarles que gracias a la implementación de estos 5 puntos verán de manera inmediata y con esto me refiero que pudiera tomarles solo días o semanas el ver mejorado su flujo de efectivo y si están en un ambiente de manufactura verán incrementada de manera inmediata su productividad y no me refiero al clásico ejemplo de excelencia operacional de balancear las líneas de producción eliminando personal de las mismas para incrementar el número de piezas por persona por hora que aun cuando así sucede ahora el principal objetivo es trabajar eliminando la restricción no a las personas.

Es a todas luces evidente que en un sistema de manufactura, de servicios, de distribución o puntos de ventas es decir tiendas existen procesos los cuales una vez que se inician provocan la producción de un bien o producto final, el envió de mercancías a ciertos puntos de venta, la entrega de servicios a clientes o la venta de productos al usuario final. en esto procesos si los vemos como una cadena (que es el ejemplo clásico y por demás elocuente) donde cada uno de los eslabones es una actividad o parte del proceso completo para que la meta se logre y aquí repito que de acuerdo al ambiente donde estén la meta pudiera ser la fabricación de un producto, la entrega de un servicio, la venta de los productos y en lo que todos los anteriores convergen es en la generación de efectivo, entonces estaríamos todos de acuerdo que no importando en qué ambiente nos encontremos la meta será la misma, generar flujo de efectivo, ganancias, utilidades. Regresando a la cadena estaremos también todos de acuerdo que la fuerza total de la cadena es la fuerza del eslabón más débil y a este eslabón es al que llamaremos la Restricción puesto que es el que limita la fuerza de la cadena, dicho de otra manera pues, la fortaleza y eficacia de nuestro sistema para generar dicho flujo de efectivo y utilidades está definido por la capacidad o eficacia de nuestro proceso más débil y entonces es allí donde deberemos enfocar nuestro esfuerzo.

Con lo ultimo dicho quiero hacer hincapié en lo siguiente, normalmente las empresas invierten muchas energías, esfuerzos y recursos económicos en generar un sistema interno de mejora continua, hacen, los mas organizados, un diagrama de pareto y en base a ello deciden los proyectos en los que estarán trabajando sin embargo la experiencia nos dice que no todo el tiempo están enfocados en mejorar la restricción de su sistema es más bien estar haciendo mejoras locales que no afectan directamente las utilidades de manera contundente por ello es que debemos de analizar esta forma que nos enseña el Dr. Goldratt.

1.- Buscar la Restricción del Sistema

Mi recomendación es que generen un diagrama de flujo de su sistema, es sencillo solo tienen que hacer una serie de cuadros secuenciados por una flecha que indique como fluye ya sea los procesos de manufactura, la información o los pasos que hay que hacer para generar una venta, con ello tendrán un dibujo que les ayudara de forma visual, claro esta, a detectar de un golpe de vista toda la cadena de valor y busquen el cuadro donde de manera natural se detiene ya sea el producto, la información, etc. yo para efecto de mostrar los 5 pasos me referiré a la fabricación de un producto donde los proceso pudieran ser como sigue:

Corte Mat. Prima ----> Fabricación ----> Pintura ----> Empaque.

1500 pza/hr               2000 pza/hr      1000 pza/hr     2000 pza/hr

Nótese que de bajo de cada proceso esta su capacidad por hora.

Digamos que de manera natural el flujo de producto siempre se atora en el momento de la pintura, ya que allí es donde explota la mezcla, por ende siempre es el proceso que mayor cantidad de inventario tiene esperando para ser pintado o procesado tal que cuando un cliente llama pidiendo urgente su orden de compra la gerencia normalmente va a este punto a expeditar la orden, entonces sin tener que hacer cálculos complejos ni sencillos, salta a la vista que allí es donde está la restricción o el cuello de botella, ahora ya tenemos identificada la restricción. De acuerdo?

2.- Explotar la Restricción

Bien, ahora ya tienen un proyecto de mejora continua sin necesidad de recurrir a sus paretos (que no estoy diciendo que eso esta mal, solo que de manera rápida y sin tanto análisis pueden llegar a un proyecto de alto impacto) y esto sucede toda vez que ahora las energías del equipo estarán enfocadas en mejorar la capacidad de la restricción, asegurándose por todos los medios en principio que la restricción nunca deje de producir y por otra parte hagan un análisis (aquí si) de los tiempos muertos de dicha restricción o cuello de botella y elimínenlos al máximo, ese ahora deberá ser su enfoque, quiero hacer hincapié en que no deben esforzarse por hacer que las personas que trabajan en dicha estación muevan mas rápido las manos, o incrementar la cantidad de personas o comprar otra maquina, solo deben de enfocarse en eliminar los tiempos muertos, de esta manera sin inversiones o incurrir en gastos estarán mejorando la productividad de todo su sistema.

El siguiente paso,

3.- Subordinar Todo el Sistema de Acuerdo a la Restricción.

Este punto les aseguro será el más complicado de todos sobre todo si usted está tratando de implementar esta forma de producir por sí solo, sin la ayuda de un equipo o comité de implementación, imagine que le dice usted a su jefe o al jefe de su jefe que toda la planta va a correr y a programarse de acuerdo a la velocidad del proceso más lento de la misma, ¿Sabe lo que va a ocurrir? Lo van a querer despedir sin más ni más. Por lo anterior este punto es sumamente delicado y critico a la vez, ya que de la buena implementación de este punto penderán los buenos resultados en las utilidades de la empresa por ello recomiendo altamente que usted se haga de un equipo de apoyo para vender a la alta gerencia esta parte y si es usted el director de la empresa le recomiendo de igual manera se haga de dicho equipo de trabajo ya que va a necesitar ayuda para el éxito de este punto.

La pregunta obligada es: ¿Para qué quiere correr altos volúmenes de piezas que no va a poder procesar a la misma velocidad con las que las produce?

Eso solo le generara trabajo en proceso, le incrementara los costos, su dinero está estancado en el proceso, tiene altas probabilidades de que se le eche a perder material y una serie de problemas latentes mas y esto es solo alguna de las razones por las que usted no debería de correr sus procesos si no a la capacidad del más lento, para nuestro ejemplo no tiene ningún caso que usted produzca mas en corte de materia prima y fabricación que lo que puede pintar eso es subordinar toda su plata a la capacidad de su proceso más lento.

Al implementar esto está reduciendo de manera impresionante sus gastos tal que aquí y a solo una semana o dos de comenzar puede palpar una mejoría importante en su flujo de efectivo simplemente porque está invirtiendo menos sin mencionar que al reducir su inventario en proceso acaba de disminuir drásticamente su tiempo de entrega y tiene mucho mayor control de todos y cada uno de sus pedidos.

El cuarto punto,

4.- Elevar la Restricción

Hasta ahora ya han dado un gran paso al lograr el consenso y el apoyo de la alta gerencia, están en el camino correcto dado que en este momento debido a la subordinación en el sistema han disminuido los gastos de material en proceso y mejorado el tiempo de entrega, ahora como seguramente es necesario deberán de enfocarse en elevar la capacidad del sistema para nuestro ejemplo a la velocidad de corte de materia prima que es de 1500 piezas por hora como primer paso, después de ello deberán de enfocarse en elevar la capacidad de corte de materia prima a la velocidad de fabricación que es de 2000 piezas por hora así su cuello de botella seguirá siendo el mismo, pintura, de otra manera si elevan primero la capacidad del proceso de pintura a 2000 piezas por hora habrán movido la restricción al área de corte de materia prima y deberán de re-alinear toda la estrategia a un nuevo cuello de botella, esto les ocasionara problemas de enfoque y estrés, por ello a manera de tip, asegúrense de tener al menos el 20% de capacidad protectora en relación a la restricción, es decir, si la capacidad de su restricción es de 1000 piezas por hora, los demás procesos deberán de tener una capacidad de 1200 piezas por hora.

De esta manera estarán elevando la capacidad de su planta y les dará la capacidad de elevar sus ventas en el momento que así lo decidan.

El quito paso…

5.- Regresar al Numero 1

Como lo comentaba en el punto anterior, una vez que ustedes elevaron la capacidad de la restricción tal que tienen mayor capacidad que al menos uno del resto de sus procesos es hora de comenzar de nuevo, sin embargo si mantienen siempre la restricción en el mismo punto tendrán mucho mas control de todo su sistema.

Con estos sencillos pasos usted estará haciendo mejoras increíbles en muy poco tiempo, hágame caso e inténtelo si requiere ayuda durante su intento no dude en contactarme.

Le deseo suerte y mucho éxito, reciban un fuerte abrazo y mi agradecimiento por llegar hasta este sitio.

Hasta la próxima.