viernes, 19 de agosto de 2011

Como Aumentar su Productividad en Pocos Días.

Amigos, esperando que todos tengan un excelente día en esta ocasión quiero platicarles acerca de un tema bastante interesante y este es sobre cómo mejorar el FLUJO DE EFECTIVO de sus empresas o bien de la empresa donde se encuentran trabajando, lo que les dará una gran ventaja profesional.

Bien entrando en materia esto se logra mediante el uso e implementación de los conceptos de Teoría de Restricciones desarrollados por el Dr. Eliyahu Goldratt después de más de 40 años de investigación y experiencias vividas en grandes empresas, comenzare comentándoles los 5 principios de TOC (Theory Of Constrains)

1.- Buscar la Restricción del Sistema
2.- Explotar la Restricción
3.- Subordinar Todo el Sistema de Acuerdo a la Restricción
4.- Elevar la Restricción
5.- Regresar al Numero 1

Ahora procederé a explicar cada uno de los 5 puntos anteriores no sin antes comentarles que gracias a la implementación de estos 5 puntos verán de manera inmediata y con esto me refiero que pudiera tomarles solo días o semanas el ver mejorado su flujo de efectivo y si están en un ambiente de manufactura verán incrementada de manera inmediata su productividad y no me refiero al clásico ejemplo de excelencia operacional de balancear las líneas de producción eliminando personal de las mismas para incrementar el número de piezas por persona por hora que aun cuando así sucede ahora el principal objetivo es trabajar eliminando la restricción no a las personas.

Es a todas luces evidente que en un sistema de manufactura, de servicios, de distribución o puntos de ventas es decir tiendas existen procesos los cuales una vez que se inician provocan la producción de un bien o producto final, el envió de mercancías a ciertos puntos de venta, la entrega de servicios a clientes o la venta de productos al usuario final. en esto procesos si los vemos como una cadena (que es el ejemplo clásico y por demás elocuente) donde cada uno de los eslabones es una actividad o parte del proceso completo para que la meta se logre y aquí repito que de acuerdo al ambiente donde estén la meta pudiera ser la fabricación de un producto, la entrega de un servicio, la venta de los productos y en lo que todos los anteriores convergen es en la generación de efectivo, entonces estaríamos todos de acuerdo que no importando en qué ambiente nos encontremos la meta será la misma, generar flujo de efectivo, ganancias, utilidades. Regresando a la cadena estaremos también todos de acuerdo que la fuerza total de la cadena es la fuerza del eslabón más débil y a este eslabón es al que llamaremos la Restricción puesto que es el que limita la fuerza de la cadena, dicho de otra manera pues, la fortaleza y eficacia de nuestro sistema para generar dicho flujo de efectivo y utilidades está definido por la capacidad o eficacia de nuestro proceso más débil y entonces es allí donde deberemos enfocar nuestro esfuerzo.

Con lo ultimo dicho quiero hacer hincapié en lo siguiente, normalmente las empresas invierten muchas energías, esfuerzos y recursos económicos en generar un sistema interno de mejora continua, hacen, los mas organizados, un diagrama de pareto y en base a ello deciden los proyectos en los que estarán trabajando sin embargo la experiencia nos dice que no todo el tiempo están enfocados en mejorar la restricción de su sistema es más bien estar haciendo mejoras locales que no afectan directamente las utilidades de manera contundente por ello es que debemos de analizar esta forma que nos enseña el Dr. Goldratt.

1.- Buscar la Restricción del Sistema

Mi recomendación es que generen un diagrama de flujo de su sistema, es sencillo solo tienen que hacer una serie de cuadros secuenciados por una flecha que indique como fluye ya sea los procesos de manufactura, la información o los pasos que hay que hacer para generar una venta, con ello tendrán un dibujo que les ayudara de forma visual, claro esta, a detectar de un golpe de vista toda la cadena de valor y busquen el cuadro donde de manera natural se detiene ya sea el producto, la información, etc. yo para efecto de mostrar los 5 pasos me referiré a la fabricación de un producto donde los proceso pudieran ser como sigue:

Corte Mat. Prima ----> Fabricación ----> Pintura ----> Empaque.
1500 pza/hr               2000 pza/hr      1000 pza/hr     2000 pza/hr

Nótese que de bajo de cada proceso esta su capacidad por hora.

Digamos que de manera natural el flujo de producto siempre se atora en el momento de la pintura, ya que allí es donde explota la mezcla, por ende siempre es el proceso que mayor cantidad de inventario tiene esperando para ser pintado o procesado tal que cuando un cliente llama pidiendo urgente su orden de compra la gerencia normalmente va a este punto a expeditar la orden, entonces sin tener que hacer cálculos complejos ni sencillos, salta a la vista que allí es donde está la restricción o el cuello de botella, ahora ya tenemos identificada la restricción. De acuerdo?

2.- Explotar la Restricción

Bien, ahora ya tienen un proyecto de mejora continua sin necesidad de recurrir a sus paretos (que no estoy diciendo que eso esta mal, solo que de manera rápida y sin tanto análisis pueden llegar a un proyecto de alto impacto) y esto sucede toda vez que ahora las energías del equipo estarán enfocadas en mejorar la capacidad de la restricción, asegurándose por todos los medios en principio que la restricción nunca deje de producir y por otra parte hagan un análisis (aquí si) de los tiempos muertos de dicha restricción o cuello de botella y elimínenlos al máximo, ese ahora deberá ser su enfoque, quiero hacer hincapié en que no deben esforzarse por hacer que las personas que trabajan en dicha estación muevan mas rápido las manos, o incrementar la cantidad de personas o comprar otra maquina, solo deben de enfocarse en eliminar los tiempos muertos, de esta manera sin inversiones o incurrir en gastos estarán mejorando la productividad de todo su sistema.


El siguiente paso,

3.- Subordinar Todo el Sistema de Acuerdo a la Restricción.

Este punto les aseguro será el más complicado de todos sobre todo si usted está tratando de implementar esta forma de producir por sí solo, sin la ayuda de un equipo o comité de implementación, imagine que le dice usted a su jefe o al jefe de su jefe que toda la planta va a correr y a programarse de acuerdo a la velocidad del proceso más lento de la misma, ¿Sabe lo que va a ocurrir? Lo van a querer despedir sin más ni más. Por lo anterior este punto es sumamente delicado y critico a la vez, ya que de la buena implementación de este punto penderán los buenos resultados en las utilidades de la empresa por ello recomiendo altamente que usted se haga de un equipo de apoyo para vender a la alta gerencia esta parte y si es usted el director de la empresa le recomiendo de igual manera se haga de dicho equipo de trabajo ya que va a necesitar ayuda para el éxito de este punto.

La pregunta obligada es: ¿Para qué quiere correr altos volúmenes de piezas que no va a poder procesar a la misma velocidad con las que las produce?
Eso solo le generara trabajo en proceso, le incrementara los costos, su dinero está estancado en el proceso, tiene altas probabilidades de que se le eche a perder material y una serie de problemas latentes mas y esto es solo alguna de las razones por las que usted no debería de correr sus procesos si no a la capacidad del más lento, para nuestro ejemplo no tiene ningún caso que usted produzca mas en corte de materia prima y fabricación que lo que puede pintar eso es subordinar toda su plata a la capacidad de su proceso más lento.

Al implementar esto está reduciendo de manera impresionante sus gastos tal que aquí y a solo una semana o dos de comenzar puede palpar una mejoría importante en su flujo de efectivo simplemente porque está invirtiendo menos sin mencionar que al reducir su inventario en proceso acaba de disminuir drásticamente su tiempo de entrega y tiene mucho mayor control de todos y cada uno de sus pedidos.

El cuarto punto,

4.- Elevar la Restricción

Hasta ahora ya han dado un gran paso al lograr el consenso y el apoyo de la alta gerencia, están en el camino correcto dado que en este momento debido a la subordinación en el sistema han disminuido los gastos de material en proceso y mejorado el tiempo de entrega, ahora como seguramente es necesario deberán de enfocarse en elevar la capacidad del sistema para nuestro ejemplo a la velocidad de corte de materia prima que es de 1500 piezas por hora como primer paso, después de ello deberán de enfocarse en elevar la capacidad de corte de materia prima a la velocidad de fabricación que es de 2000 piezas por hora así su cuello de botella seguirá siendo el mismo, pintura, de otra manera si elevan primero la capacidad del proceso de pintura a 2000 piezas por hora habrán movido la restricción al área de corte de materia prima y deberán de re-alinear toda la estrategia a un nuevo cuello de botella, esto les ocasionara problemas de enfoque y estrés, por ello a manera de tip, asegúrense de tener al menos el 20% de capacidad protectora en relación a la restricción, es decir, si la capacidad de su restricción es de 1000 piezas por hora, los demás procesos deberán de tener una capacidad de 1200 piezas por hora.

De esta manera estarán elevando la capacidad de su planta y les dará la capacidad de elevar sus ventas en el momento que así lo decidan.

El quito paso…

5.- Regresar al Numero 1

Como lo comentaba en el punto anterior, una vez que ustedes elevaron la capacidad de la restricción tal que tienen mayor capacidad que al menos uno del resto de sus procesos es hora de comenzar de nuevo, sin embargo si mantienen siempre la restricción en el mismo punto tendrán mucho mas control de todo su sistema.

Con estos sencillos pasos usted estará haciendo mejoras increíbles en muy poco tiempo, hágame caso e inténtelo si requiere ayuda durante su intento no dude en contactarme.

Le deseo suerte y mucho éxito, reciban un fuerte abrazo y mi agradecimiento por llegar hasta este sitio.

Hasta la próxima.