Como Aumentar su Productividad en Pocos Días.

Amigos, esperando que todos tengan un excelente día en esta ocasión quiero platicarles acerca de un tema bastante interesante y este es sobre cómo mejorar el FLUJO DE EFECTIVO de sus empresas o bien de la empresa donde se encuentran trabajando, lo que les dará una gran ventaja profesional.

Bien entrando en materia esto se logra mediante el uso e implementación de los conceptos de Teoría de Restricciones desarrollados por el Dr. Eliyahu Goldratt después de más de 40 años de investigación y experiencias vividas en grandes empresas, comenzare comentándoles los 5 principios de TOC (Theory Of Constrains)

1.- Buscar la Restricción del Sistema

2.- Explotar la Restricción

3.- Subordinar Todo el Sistema de Acuerdo a la Restricción

4.- Elevar la Restricción

5.- Regresar al Numero 1

Ahora procederé a explicar cada uno de los 5 puntos anteriores no sin antes comentarles que gracias a la implementación de estos 5 puntos verán de manera inmediata y con esto me refiero que pudiera tomarles solo días o semanas el ver mejorado su flujo de efectivo y si están en un ambiente de manufactura verán incrementada de manera inmediata su productividad y no me refiero al clásico ejemplo de excelencia operacional de balancear las líneas de producción eliminando personal de las mismas para incrementar el número de piezas por persona por hora que aun cuando así sucede ahora el principal objetivo es trabajar eliminando la restricción no a las personas.

Es a todas luces evidente que en un sistema de manufactura, de servicios, de distribución o puntos de ventas es decir tiendas existen procesos los cuales una vez que se inician provocan la producción de un bien o producto final, el envió de mercancías a ciertos puntos de venta, la entrega de servicios a clientes o la venta de productos al usuario final. en esto procesos si los vemos como una cadena (que es el ejemplo clásico y por demás elocuente) donde cada uno de los eslabones es una actividad o parte del proceso completo para que la meta se logre y aquí repito que de acuerdo al ambiente donde estén la meta pudiera ser la fabricación de un producto, la entrega de un servicio, la venta de los productos y en lo que todos los anteriores convergen es en la generación de efectivo, entonces estaríamos todos de acuerdo que no importando en qué ambiente nos encontremos la meta será la misma, generar flujo de efectivo, ganancias, utilidades. Regresando a la cadena estaremos también todos de acuerdo que la fuerza total de la cadena es la fuerza del eslabón más débil y a este eslabón es al que llamaremos la Restricción puesto que es el que limita la fuerza de la cadena, dicho de otra manera pues, la fortaleza y eficacia de nuestro sistema para generar dicho flujo de efectivo y utilidades está definido por la capacidad o eficacia de nuestro proceso más débil y entonces es allí donde deberemos enfocar nuestro esfuerzo.

Con lo ultimo dicho quiero hacer hincapié en lo siguiente, normalmente las empresas invierten muchas energías, esfuerzos y recursos económicos en generar un sistema interno de mejora continua, hacen, los mas organizados, un diagrama de pareto y en base a ello deciden los proyectos en los que estarán trabajando sin embargo la experiencia nos dice que no todo el tiempo están enfocados en mejorar la restricción de su sistema es más bien estar haciendo mejoras locales que no afectan directamente las utilidades de manera contundente por ello es que debemos de analizar esta forma que nos enseña el Dr. Goldratt.

1.- Buscar la Restricción del Sistema

Mi recomendación es que generen un diagrama de flujo de su sistema, es sencillo solo tienen que hacer una serie de cuadros secuenciados por una flecha que indique como fluye ya sea los procesos de manufactura, la información o los pasos que hay que hacer para generar una venta, con ello tendrán un dibujo que les ayudara de forma visual, claro esta, a detectar de un golpe de vista toda la cadena de valor y busquen el cuadro donde de manera natural se detiene ya sea el producto, la información, etc. yo para efecto de mostrar los 5 pasos me referiré a la fabricación de un producto donde los proceso pudieran ser como sigue:

Corte Mat. Prima ----> Fabricación ----> Pintura ----> Empaque.

1500 pza/hr               2000 pza/hr      1000 pza/hr     2000 pza/hr

Nótese que de bajo de cada proceso esta su capacidad por hora.

Digamos que de manera natural el flujo de producto siempre se atora en el momento de la pintura, ya que allí es donde explota la mezcla, por ende siempre es el proceso que mayor cantidad de inventario tiene esperando para ser pintado o procesado tal que cuando un cliente llama pidiendo urgente su orden de compra la gerencia normalmente va a este punto a expeditar la orden, entonces sin tener que hacer cálculos complejos ni sencillos, salta a la vista que allí es donde está la restricción o el cuello de botella, ahora ya tenemos identificada la restricción. De acuerdo?

2.- Explotar la Restricción

Bien, ahora ya tienen un proyecto de mejora continua sin necesidad de recurrir a sus paretos (que no estoy diciendo que eso esta mal, solo que de manera rápida y sin tanto análisis pueden llegar a un proyecto de alto impacto) y esto sucede toda vez que ahora las energías del equipo estarán enfocadas en mejorar la capacidad de la restricción, asegurándose por todos los medios en principio que la restricción nunca deje de producir y por otra parte hagan un análisis (aquí si) de los tiempos muertos de dicha restricción o cuello de botella y elimínenlos al máximo, ese ahora deberá ser su enfoque, quiero hacer hincapié en que no deben esforzarse por hacer que las personas que trabajan en dicha estación muevan mas rápido las manos, o incrementar la cantidad de personas o comprar otra maquina, solo deben de enfocarse en eliminar los tiempos muertos, de esta manera sin inversiones o incurrir en gastos estarán mejorando la productividad de todo su sistema.

El siguiente paso,

3.- Subordinar Todo el Sistema de Acuerdo a la Restricción.

Este punto les aseguro será el más complicado de todos sobre todo si usted está tratando de implementar esta forma de producir por sí solo, sin la ayuda de un equipo o comité de implementación, imagine que le dice usted a su jefe o al jefe de su jefe que toda la planta va a correr y a programarse de acuerdo a la velocidad del proceso más lento de la misma, ¿Sabe lo que va a ocurrir? Lo van a querer despedir sin más ni más. Por lo anterior este punto es sumamente delicado y critico a la vez, ya que de la buena implementación de este punto penderán los buenos resultados en las utilidades de la empresa por ello recomiendo altamente que usted se haga de un equipo de apoyo para vender a la alta gerencia esta parte y si es usted el director de la empresa le recomiendo de igual manera se haga de dicho equipo de trabajo ya que va a necesitar ayuda para el éxito de este punto.

La pregunta obligada es: ¿Para qué quiere correr altos volúmenes de piezas que no va a poder procesar a la misma velocidad con las que las produce?

Eso solo le generara trabajo en proceso, le incrementara los costos, su dinero está estancado en el proceso, tiene altas probabilidades de que se le eche a perder material y una serie de problemas latentes mas y esto es solo alguna de las razones por las que usted no debería de correr sus procesos si no a la capacidad del más lento, para nuestro ejemplo no tiene ningún caso que usted produzca mas en corte de materia prima y fabricación que lo que puede pintar eso es subordinar toda su plata a la capacidad de su proceso más lento.

Al implementar esto está reduciendo de manera impresionante sus gastos tal que aquí y a solo una semana o dos de comenzar puede palpar una mejoría importante en su flujo de efectivo simplemente porque está invirtiendo menos sin mencionar que al reducir su inventario en proceso acaba de disminuir drásticamente su tiempo de entrega y tiene mucho mayor control de todos y cada uno de sus pedidos.

El cuarto punto,

4.- Elevar la Restricción

Hasta ahora ya han dado un gran paso al lograr el consenso y el apoyo de la alta gerencia, están en el camino correcto dado que en este momento debido a la subordinación en el sistema han disminuido los gastos de material en proceso y mejorado el tiempo de entrega, ahora como seguramente es necesario deberán de enfocarse en elevar la capacidad del sistema para nuestro ejemplo a la velocidad de corte de materia prima que es de 1500 piezas por hora como primer paso, después de ello deberán de enfocarse en elevar la capacidad de corte de materia prima a la velocidad de fabricación que es de 2000 piezas por hora así su cuello de botella seguirá siendo el mismo, pintura, de otra manera si elevan primero la capacidad del proceso de pintura a 2000 piezas por hora habrán movido la restricción al área de corte de materia prima y deberán de re-alinear toda la estrategia a un nuevo cuello de botella, esto les ocasionara problemas de enfoque y estrés, por ello a manera de tip, asegúrense de tener al menos el 20% de capacidad protectora en relación a la restricción, es decir, si la capacidad de su restricción es de 1000 piezas por hora, los demás procesos deberán de tener una capacidad de 1200 piezas por hora.

De esta manera estarán elevando la capacidad de su planta y les dará la capacidad de elevar sus ventas en el momento que así lo decidan.

El quito paso…

5.- Regresar al Numero 1

Como lo comentaba en el punto anterior, una vez que ustedes elevaron la capacidad de la restricción tal que tienen mayor capacidad que al menos uno del resto de sus procesos es hora de comenzar de nuevo, sin embargo si mantienen siempre la restricción en el mismo punto tendrán mucho mas control de todo su sistema.

Con estos sencillos pasos usted estará haciendo mejoras increíbles en muy poco tiempo, hágame caso e inténtelo si requiere ayuda durante su intento no dude en contactarme.

Le deseo suerte y mucho éxito, reciban un fuerte abrazo y mi agradecimiento por llegar hasta este sitio.

Hasta la próxima.

Implementando Flujo Donde NO hay Posibilidad

Hola, me da gusto saludarles de nueva cuenta como me da gusto ver como se ha incrementado paulatinamente el tráfico al site, gracias a todos ustedes quienes han pasado por esta página en México, Panamá, Dominicana, Chile, Colombia, España, Venezuela, Estados Unidos, Salvador, Perú, y tantos otros, por lo que le doy las gracias a usted que está leyendo estas líneas que espero sean de su interés y ayuda por ello quisiera el día de hoy platicarles sobre una situación que lleva a muchos a la frustración y a caer en las redes del “no se puede hacer más”… si, les explico:

Imaginen que llegan a una empresa donde se están construyendo productos casi de forma especializada por el operario, es decir que para 300 productos diferentes existen 300 personas para hacer cada uno de esos productos y cada quien es especialista en construir uno de ellos, por otro lado tienen la falta de materiales, la falta de procesos de manufactura, la falta de herramientas apropiadas y todo lo anterior lleva a generar entregas tardías a los clientes, inventar fechas de entrega y a trabajar al personal bajo presión porque dicha empresa lo que en realidad vende es mano de obra barata por tanto los esfuerzos están enfocados al tiempo de operación, pero como ya está llegando el agua al cuello entonces hay que apresurarse a entregar a tiempo y para ello habrá que someter todo el sistema bajo estrés, pero para evitarlo habría que comenzar a pensar en desarrollar sistemas para generar flujo continuo, empero recordemos que el flujo continuo supone que todo está bajo control, equipos, procesos, materiales, instrucciones, balanceos, etc. por otra parte nada de lo anterior existe y tampoco existe la posibilidad de cambiarlo debido a que como ya las personas saben que al final no pasa nada pues para que invertirle tiempo bueno al malo.

Bien, entonces ¿cómo implementamos flujo cuando no hay posibilidad de hacerlo? es más, cuando se apuesta a que cualquier iniciativa a este respecto va inminentemente a fracasar, aquí algunas ideas…

De acuerdo a mi experiencia lo primero que tendría que hacer el ingeniero de manufactura en conjunto con el comprador es una PFEP (Plan For Every Part) Plan Detallado de Partes con el que podrá ver para cada número de parte que componga un producto y una familia cual es su utilización anual, mensual, detalles como costo, proveedor primario, comprador, peso, tiempos de entrega, compra mínima, locación en almacén, áreas donde se utiliza, etc. Así con estos datos podrá tomar decisiones en cuanto a las cantidades a pedir, y las promesas de entregas a los clientes de una manera más precisa, como también darle seguimiento a cada orden de compra para la adquisición de cada número de parte en las cantidades correctas como en la expedición de los mismos cuando se haga necesario.

El siguiente paso (que en lo personal recomiendo que se haga de manera paralela con el anterior) es realizar un estudio llamado PQPR (Part Quantity, Process Routing) Cantidad de Partes y Rutas de Proceso para los números de ensamble final, esto significa que se genera mediante un análisis comparativo de cada proceso que lleva un numero de parte final la similitud que existe en cada uno de ellos, de esta manera podrán obtener familias de productos y los podrá ayudar a identificar los diferentes estaciones de trabajo que deberán implementar a través del proceso de trasformación generando con ello un verdadero proceso de manufactura, pero hasta aquí solo estamos al principio todavía.

El siguiente paso es el medir el tiempo de ciclo de cada estación de trabajo que definieron en el paso anterior, esto es con el fin de poder calcular el tamaño de la cuadrilla (personas por estación de trabajo) no sin antes conocer el tiempo disponible, la demanda y en consecuencia el tiempo takt, de igual manera les ayudara a generar un balance óptimo para su proceso, ya sea dinámico, inverso, mixto, estático, flotante, etc.

Una vez definidas las estaciones de trabajo a través del proceso de transformación, la cantidad de materiales por estación de trabajo y balanceado el proceso deberán de proceder a la implementación y es aquí donde se podrán dar de topes en la pared con las personas que solo están esperando su fracaso y para ello existe un método infalible, HAGALO USTED MISMO!

Implemente cada estación de trabajo, coloque los bins con el material que debe de llevar identificándolos con numero de parte, cantidades y localización en almacén, coloque y defina las herramientas para cada estación de trabajo (esto salió del PQPR) coloque ayudas visuales (si no existen desarróllelas), ponga un marco de tiempo por ensamble de manera que sea conocido por todos el tiempo que se debe de invertir, corra usted mismo la línea primero como si fuera un operario (esto le ayudara a entender los problemas que pueden aparecer en el proceso de dicha estación) después corra la línea como si usted fuera el supervisor de producción (esto se le llama debugging) con la intención de afinar el balanceo total de la línea, solucione de manera creativa cualquier inconveniente que pudiera suceder y demuestre que “QUIEN NO PUEDE VER LO INVISIBLE NO ES CAPAZ DE HACER LO IMPOSIBLE”

Le deseo éxito en este tipo de retos que aun cuando no hay voluntad en el resto del personal usted puede cambiar para bien lo que se proponga si tiene la capacidad de ver y ya que estamos en las frases como dice Robert Kiyosaki… “las oportunidades no se ven con los ojos, se ven con la mente”.

Saludos, les dejo un cálido abrazo y todo mi agradecimiento deseándoles felices fiestas, nos vemos entrando el 2011.

Los Emprendedores… ¿Deben Pensar en Excelencia Operacional?

Me da gusto saludarlos en esta ocasión con un tema que por demás me parece delicado toda vez que cuando escuchamos excelencia operacional de inmediato nos transportamos a empresas fuertemente consolidadas, las cuales tienen todo una maquinaria técnica y burocrática para poder llevar a cabo sus proyectos y su objetivo de excelencia operacional, y… ¿qué pasa con los emprendedores? ¿Deberían de pensar en excelencia operacional al inicio de su proyecto o una vez consolidados y con muchos clientes?, aquí me gusta usar una proverbio persa que dice “Comienza hacer el hoyo, antes de que tengas Sed”,  ¿qué significa eso? Desde mi ventana, deberían de comenzar a cimentar el futuro de su proyecto o empresa desde el inicio y es que excelencia operacional no está solamente enfocada a la manufactura o a la operación de la cadena de valor ya que como eh explicado en artículos anteriores la excelencia operacional es una actitud, es cultural, es una forma de pensar y actuar, me explico…

No quisiera generalizar y por eso solo voy hablar en lo que a mi experiencia respecta, hoy por hoy los emprendedores dejaron de ser un ato de buenas ideas y una carrera por demostrar quien de todas las ideas poseía la mejor, para ser un grupo de personas con pensamiento científico gracias a la ayuda de las incubadoras quienes con su gran labor nos enseñan a pensar en mercados, clientes, competencia, productos y servicios substitutos, inversiones, retornos de inversión, etc. para desarrollar una verdadera estrategia de incursión en el mercado con muchas posibilidades de éxito y eso es maravilloso porque existe una gran cantidad de talento en busca de su oportunidad, no obstante aun cuando nos obligan las incubadoras a generar un plan de negocios con sus objetivos, su visión, su actividades claves para el éxito, el segmento de mercado, la inversión inicial, etc., etc., etc. todo lo anterior solo se utiliza como mero trámite para obtener un crédito de la “SEDECO” (en México, la Secretaria de Desarrollo Económico) y poder iniciar nuestro proyecto, y el plan de negocios lo dejamos en algún cajón hasta el próximo crédito y BINGO! aquí es donde entra la excelencia operacional, las mejores prácticas desde el momento de iniciar nuestro proyecto, ¿Cómo?

Me queda bien claro que todos tienen perfectamente bien definida su estrategia y creen vehementemente en su proyecto (así debe ser) y en los números que han calculado (les llamamos números alegres) sin embargo ¿porque muchas veces fracasan? En mi humilde opinión porque no siguieron su plan de negocios o peor aún, porque no tenían uno, eso los a desenfocado completamente de su plan original, perdieron todo control de los factores administrativos del negocio, dejaron de ser empresarios para convertirse en empleados, las emociones por no lograr las metas originales los desalientan todo por falta de ESTANDARIZACION, falta de ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL, falta de ROLES Y RESPONSABILIDADES, falta de VISION A LARGO PLAZO y sobre todo falta de SEGUIMIENTO, muchos de los elementos esenciales de la Excelencia Operacional, y el comenzar a tirar balazos al aire, en ese momento comienzan las discusiones entre socios, y entonces la empresa o el proyecto comienza a morir, entonces ¿qué debería hacer hoy para incluir prácticas de excelencia operacional en mi proyecto como emprendedor?

10 Actividades Claves de Excelencia Operacional para Emprendedores

1. Desarrollar un plan de negocios serio (puede apoyarse con la incubadora de su localidad) si ya lo tiene
2. Utilice su plan de negocios como la guía única y verdadera para la implementación de su proyecto
3. Arranque rápido, Pruebe Rápido y Cambie Rápido, esto significa que desde el inicio debe de estar manejando indicadores que le permitan comprender si va en la ruta correcta o requiere de hacer ajustes a su plan de negocios y tomar decisiones basadas en los indicadores no es sus presentimientos, prejuicios o ideas personales
4. Defina un organigrama que explique perfectamente quienes ocupan cada posición clave, las responsabilidades que cada posición tiene, la frecuencia de revisión para el desempeño y de que es sujeto a cuentas cada individuo en su organigrama así como las consecuencias de no cumplir con dicha posición
5. Apéguese 100% al plan de acción que desarrollo dentro de su plan de negocios y dele seguimiento bajo un formato estandarizado, es decir una junta (ej. semanal) con una agenda bien establecida para evitar desvariar y se aproveche al máximo
6. Estandarice la forma de hacer negocios o prospectar a sus clientes para vía de mantener y elevar sus ventas de manera sustentable
7. La calidad ya no es un diferenciador, la calidad es algo que ya debe estar dado, si su producto no tiene la calidad mínima del mejor en el mercado usted ya está fuera del mismo, por lo tanto busque un verdadero diferenciador como el servicio post venta, el retorno de inversión, el tipo de solución de su producto o servicio
8. Edúquese sobre los temas que no maneja y por tanto no es experto, típicamente el área financiera.
9. Aun cuando usted tenga que hacer el trabajo al inicio, nunca deje de pensar como empresario.
10. Finalmente si no puede desde el inicio, si en el momento que tenga la primera oportunidad, contrate gente más inteligente que usted.

Lo anterior son de las cosas con las que normalmente me encuentro cuando platico con emprendedores que están sufriendo por no mejorar sus negocios o bien con los que están sumamente emocionados por su genial idea la cual sería un imposible que fracasara, cualquier buena idea está destinada al fracaso si no existe un verdadero liderazgo que haga que las cosas sucedan y cuando digo liderazgo me refiero en esta ocasión a darle seguimiento a su plan de negocios.

Como siempre les aprecio enormemente sus comentarios y sus criticas así como el tiempo que se tomaron para leer este artículo, sigo a sus órdenes en el correo electrónico mauro.s.romo@gmail.com y en twitter en @mauro_romo, saludos y un fuerte abrazo, toda la suerte del mundo en sus proyectos.

Excelencia Operacional y Empresas Familiares

Normalmente asociamos el termino excelencia operacional con grandes empresas dispuestas a invertir millones de pesos o dólares para contratar consultoría de alto calibre que les permita desarrollar sistemas que les garanticen la excelencia en sus operaciones, pareciera que se trata de un lujo que solo algunas empresas pueden pagar y con ello solo ellas podrán sobrevivir a los vaivenes de una economía cada vez más globalizada y por lo mismo inestable, no obstante el 90% de la población económicamente activa se desarrolla día a día en empresas más modestas, las llamadas PyMEs que aparecen cada día con mayor frecuencia y son el motor de la economía en este país (México) y me aventuraría a comentar que incluso en muchos otros países de Latinoamérica, cabe desatacar que la mayoría de estas empresas son administradas por la misma familia que las hizo crecer o aparecer en el inicio… y ¿cómo no?, pues como reza el dicho “al ojo del amo engorda el caballo” y entiendo perfectamente a estas personas pues su esfuerzo y sudor les ha costado para poder sostener su empresa pero eso sería lo menos cuando recordamos también el nivel de riesgo que han asumido al invertir para lograr su sueño, todo lo anterior es muy loable yo en lo personal admiro y respeto enormemente a quienes han logrado inteligentemente llevar a buen puerto sus empresas a pesar de todos los factores de los que no tienen control, como las decisiones gubernamentales que afectan tanto sus operaciones productivas como financieras y es justamente por eso que me atrevo a comentar sobre el tema el día de hoy.

 

Quiero comenzar por hacer una aseveración y es la siguiente: “La Excelencia Operacional es Para Todos” dado que la excelencia no es una certificación, una estatuilla o una máquina que haga mejores negocios, se trata de algo mucho más sencillo, se trata de “Actitud” . Exacto! Esa Actitud que se refleja en una genuina intención de generar progreso para quienes colaboran en su sistema (cuando dijo sistema me refiero a su negocio, al sistema que se tiene para generar riqueza), se refleja en la genuina intención de generar lo que personalmente llamo “Calidad de Vida en el Trabajo” y esa calidad de vida se logra una vez que usted ha logrado estabilizar su sistema tal que puede y sabe como manipular las variables de dicho sistema a su gusto para lograr el resultado deseado, entonces ¿Qué es lo que evita que logremos sin hacer millonarias inversiones la excelencia operacional? Aquí los errores más comunes que me encuentro en las empresas familiares que me daré el gusto de englobar en las llamadas mipymes (micros, pequeñas y medianas empresas).

 

Errores Comunes que Impiden la Excelencia Operacional:

 

1. Desde mi humilde punto de vista el más común de los errores es el no actualizarse y seguirse educando sobre todo en las tendencias y conceptos de la industria en la cual están involucrados, pueden ser muy buenos conociendo el negocio en el que están, empero conocer el negocio, el como se comporta el mercado, etc., no significa o garantiza que sean expertos financieros, expertos manufactureros, expertos en logística o demás temas, por ello es importante educarse en esos temas, no con la finalidad de dominar el tema, solo de estar enterado y educado al respecto.

 

2. El siguiente error es no invertir en capital humano desde el momento de su contratación y después de la misma en el desarrollo de las capacidades o potencialidades vocacionales de su personal, es común encontrar directores generales o dueños de empresas que no confían más allá de dos muy cercanos colaboradores y se hacen juicios erróneos (no en todos los casos) de quienes están plenamente comprometidos en lograr el éxito de la operación, por otra parte el buscar personal barato también lleva a obtener resultados baratos, sin embargo si contrata personal de primer nivel también habrá que darles libertad de movimiento para que puedan darle los resultados esperados, recuerde que contrató al experto y piense que él le dará buenas recomendaciones, pero contrate a un experto no al compadre que dice serlo, no es raro encontrar una empresa familiar con su staff gerencial compuesto por primos y amigos que no entienden ni la “O” por lo redondo sobre el negocio.

 

3. El clásico error que siempre está presente y no es por descuido o negligencia sino más bien porque dan por sentado que todos en su organización saben que hacer, es la falta de roles y responsabilidades (tema que ya eh comentado en un par de artículos anteriores) el hacerle saber a su equipo de trabajo a que está sujeto a cuentas lo hará mucho más eficiente ya que todos sabrán en que enfocarse puesto que ellos tendrán claramente definido que es lo que la gerencia o dirección general espera de sus actividades y el director sabrá exactamente que preguntarle a quien.

 

4. El típico error de las empresas familiares es pensar que su sistema y/o equipo de trabajo no está lo suficientemente maduro para llevarlos al siguiente nivel de precisión de su operación, cuando se les ofrece crecer, mejorar, etc., 98 de 100 argumentan que no es el momento adecuado porque su gente y sistema aún no tienen la madurez necesaria, ¿están seguros que es su gente y sistema los faltos de madurez?

 

5. Un sistema de micro gerenciamiento es típicamente usado por las empresas familiares ya que quieren tener control en todo momento sobre todo lo que está sucediendo y fuera de tener su sistema bajo control lo único que logran es estresarlo a tal nivel que sus colaboradores terminan despidiendo al jefe, es decir, renuncian… se van.

 

6. La falta de un sistema de medición confiable y estandarizado es normal encontrar en este tipo de empresas, sistemas de medición holístico que permita conocer el pulso del negocio en tiempo real, recordemos que cuando el reporte llega al escritorio del director general ya es demasiado tarde.

 

7. Finalmente para mi gusto el más grave de todos es: Creer que ellos como directores generales o dueños son el sistema , y esto es tema de un artículo completo ya que este tipo de error tiene connotaciones culturales más que educativas y es aquí donde se pone a prueba el estómago del empresario ya que para corregirlo se requiere de “delegar” hasta el grado que las operaciones del negocio se le dejan a un experto mientras que el empresario se dedica a lo que sabe hacer mejor que nadie en su organización… a ser empresario.

 

Estoy seguro que habrá muchos otros factores que impiden la excelencia operacional, la satisfacción total de los clientes, los accionistas y los empleados, no obstante se pueden lograr bastantes avances trabajando en estos temas y es aquí donde quiero darles la buena noticia y es que todo lo anterior tiene solución como ya pudieron intuirlo además lo mejor es que no toma mucho tiempo para corregirlo, en los siguientes artículos tratare de explicar cómo pueden trabajar cada uno de estos errores, por lo que espero no solamente ser un crítico, en realidad mi honesta intención es llegar a brindar un poco de ayuda para solucionar problemas comunes, claro está que si usted tiene alguna necesidad en específico no dude en contactarme quizá podamos hacer algo juntos y si es así entonces este esfuerzo ya se habrá pagado. Saludos, espero que podamos coincidir en esta página próximamente, como siempre le digo, aprecio enormemente sus comentarios y los agradezco de antemano, saludos y un fuerte abrazo.

Entre el Liderazgo y el Gerenciamiento

Hace unos días estuve platicando con algunos amigos en twitter y comentábamos acerca de las diferencias que existen entre un Líder y un Gerente, como muchos de ustedes podrán imaginar pareciera que los gerentes no son bien apreciados, no obstante muchas personas desearían serlo y como no por su salario valdría la pena el riesgo, sin embargo es mi sentir personal que al menos en México, los gerentes (algunos de ellos) se han ganado a pulso dicha reputación, por pretender ser servidos más que ser para servir.

¿Qué significa todo lo anterior?

Bien, se ha enseñado que la gerencia más que ser un puesto de estrategia e inteligencia para lograr obtener resultados agresivos en las organizaciones se utilizan más para ser los supervisores de los supervisores y pocas veces veo en las diferentes plantas que me toca visitar por la naturaleza de mi trabajo que un gerente sea un agente de cambio y esté buscando desarrollar a su personal trabajando hombro con hombro con ellos, más bien son las principales barreras que tiene una organización para realizar cambios culturales de verdadero impacto, ¿porque será lo anterior?... también tengo mi teoría, en pocas palabras se niegan a perder la comodidad que da el solo enviar mensajeros a resolver los problemas que ellos deberían de estar arreglando y eliminando para dar paso al desarrollo organizacional y profesional de sus colaboradores.

Ahora bien cuales serían las actividades de un Líder

También es cierto que no si no se tiene que ser líder para ser gerente tampoco hace falta ser gerente para tener liderazgo, esto es debido a que la mayoría de los lideres tienen sus capacidades de manera nata (aunque también se pueden aprender y desarrollar con el debido entrenamiento y empeño) así que generan una enorme atracción gracias a dichas capacidades y/o habilidades, ese carácter les permite tener una acercamiento genuino con las personas que se encuentran día a día, y algunas de las características que eh encontrado en ellos por solo nombrar algunas como las siguientes:

Son Visionarios:

Una de las características que pudiera decir es del tronco común de los líderes es la capacidad para ser visionarios, cuentan con una gran capacidad creativa que hace que puedan imaginarse un futuro tanto para ellos como para quienes los rodean y hacen equipo

Poseen un Carisma Excepcional:

Una característica clave en la mayoría de los lideres es que son excepcionalmente carismáticos, siempre son bienvenidos y apreciados gracias a su genuina forma de tratar a las personas, son amables y honestos con sus relaciones interpersonales, son muy buenos generando relaciones humanas debido a esa forma asertiva de ser.

Son grandes estrategas:

Estos hombres y mujeres son por otra parte unos pensadores ya que siempre están imaginando la manera de lograr completar su visión por ende tienden a generar una gran creatividad que los lleva a solucionar cualquier obstáculo que les impida lograr su misión y visión, eso los hace generar estrategias para cada objetivo, por tanto siempre están muy ocupados inventando la manera de llegar a donde se han propuesto junto con quienes se lo han propuesto

Definen perfectamente sus objetivos:

Son personas que tienen bien definidos sus objetivos y saben lo que tienen que hacer para lograrlos, también saben cuándo es el momento de cambiarlos porque siempre están al tanto del entorno, es decir de los cambios que se producen con el tiempo a su alrededor tal que cuando es el momento que consideran necesario realizan cambios prudentes para no desviarse, no obstante siempre trataran de mantener la meta original a menos que el cambio del entorno sea demasiado brusco como para cambiar la dirección de la nave.

Eliminan barreras permitiendo lograr los objetivos:

Gracias a tener objetivos perfectamente definidos y una meta vislumbrada a donde llegar, saben cómo eliminar los obstáculos del camino para poder llegar en tiempo y en forma, siempre están preguntando o preguntándose cómo lograr que sucedan las cosas, más que asegurar algo será imposible lograrse, saben que hacer y a quien acudir, pero les aseguro que no habrá barrera que no puedan eliminar o ayudarles a eliminar en consecuencia es casi extraño que no logren algún objetivo.

Buscan el bien común:

No son personas egoístas que solo están en busca de lograr sus propios logros a pesar de que los objetivos de los demás que los rodean, como les explicaba antes son personas sumamente honestas y preocupadas por ver desarrollarse personal y profesionalmente a sus colaboradores por tanto siempre dentro de sus estrategias y dentro de su visión está el lograr el bien común, si logran escalar posiciones dentro de su trabajo lo hacen con el fin (ojo) no de ayudar a quien no se lo merece, sino más bien de ayudar a desarrollarse a sus colaboradores para que tengan las mismas oportunidades.

Detectan las potencialidades vocacionales de cada persona:

En el afán de estar buscando como ayudar a sus compañeros de trabajo o equipo de colaboradores tienen una agudeza visual para detectar las potencialidades vocacionales de cada miembro de su equipo de trabajo, es decir saben con mucha más facilidad que nadie más el detectar para que es buena cada persona tal que pueden ayudarles a desarrollar esa potencial vocación de cada quien haciendo que crezca con mayor facilidad, empero eso no significa que no pueda ayudarle a desarrollar o pulir una nueva potencial vocación que usted tenga guardada y que le sea de mucha utilidad para su propio bien.

Ayudan a sus Colaboradores a Desarrollar sus Habilidades:

Tal como lo explicaba en el punto anterior una vez detectada una potencial vocación siempre trataran de motivarle para desarrollarla de manera rápida y profesional tal que usted antes de lo que se imagina estará felizmente desarrollando algo para lo que incluso creía no tenía ninguna capacidad y eso el líder lo hará notar para que pueda ser utilizada en su propio bien. 

Nunca paran de enseñar:

Finalmente dentro de los puntos que hoy quiero compartir con ustedes ya que me parecen de los más importantes, los verdaderos líderes nunca dejan de enseñar, es una forma de agradecer a la vida ser lo que son, les gusta enseñar no por ser reconocidos como buenos maestros, si no solo por el hecho de saber que están compartiendo información que ellos consideran valiosa y esperan que eso le sea útil a quien se la entregan, dicho de otra manera sea, nunca dejan de enseñar porque nunca dejan de buscar el bien común.

Ahora bien, lo anterior no significa que ser gerente sea malo, ya que también existen algunos gerentes con gran capacidad de liderazgo, es solo que yo en lo personal no me eh encontrado con muchos de ellos pero les aseguro que si conozco más de uno. Por otra parte y tratando de comprender la razón de dicho comportamiento creo a título personal que son actitudes aprendidas, si esta clase de gerentes hubieran tenido como ejemplo líderes en lugar de supervisores les aseguro que los extraños ahora fueran ellos, pero como comente antes, el liderazgo se puede aprender y el primer paso es pensar en los demás y en el bien común, lo demás comenzara a llegar paulatinamente.

Entiendo perfectamente que muchas personas no estén de acuerdo con lo que aquí esta descrito y aprecio enormemente sus comentarios al respecto así como a quienes si logran coincidir con mi idea de liderazgo aprecio igual sus comentarios y su compañía, por favor siéntanse completamente libres de agregar cualquier otra característica que me hizo falta de un buen líder que estoy seguro así fue.

Quiero aprovechar para darle las gracias a mi querida amiga Ana Vargas por su colaboración para desarrollar el tema, pueden encontrarla en twitter bajo el Nick @anniessweet, les aseguro que si la siguen tendrán una agradable experiencia, gracias Ana.  

Que tengan un excelente día.