Como Iniciar un Programa de Excelencia Operacional

Que tal amigos, me da gusto saludarlos de nueva cuenta aquí en su blog de Excelencia Operacional, en esta ocasión quisiera tocar el tema de como iniciar un programa de excelencia operacional en su planta o bien en su negocio ya sea este familiar o de los llamados PyMEs (Pequeñas y Medianas Empresas) dado que la excelencia en la operación de cualquier sistema siempre será bienvenida. El tema lo eh seleccionado dado que en las últimas semanas eh recibido algunos correos y comentarios en el blog preguntando acerca de como iniciar o bien los primeros pasos para desarrollar el mapa mental de la implementación.

Por principio de cuentas debo comentarles que no se trata de una receta de cocina o bien un artículo de X numero de pasos para implementar OpEx, se trata de reconocer a conciencia donde estamos parados tanto como organización o bien como propietarios de la empresa y puesto que la excelencia operacional es un cambio cultural se habrá de requerir de algún  tiempo de entrenamiento estratégicamente planeado a través de toda nuestra organización, esto con la idea de ir permeando un nuevo paradigma y eso solo se logra con la educación, no hay tal cosa como un programa de excelencia operativa sin educación y me atrevo a decir con suficientes argumentos que esto es lo mas importante en la implementación del programa y antes dije "Entrenamiento Estratégicamente Planeado" pues porque debe de pensarse en resultados en corto, mediano y largo plazo... Entonces seguramente pensaran que para obtener resultados a corto plazo comenzaran a entrenar al personal operativo y comenzar de inmediato hacer proyectos y a generar ahorros y a producir más con menos gente y... y... y no es así la cosa pues al entrenar a este grupo de personas en sus empresas en algunas herramientas de excelencia operacional solo serán esfuerzos aislados con regresiones en el siguiente mes o periodo por lo que no son duraderas y después de ello vienen las frustraciones de la gerencia o dirección y prácticamente la desaparición de la iniciativa, créanme que eh visto esto en muchas ocasiones.

Mi recomendación es que sea justamente la dirección y la gerencia quienes se eduquen primero en los temas relacionados a excelencia operacional, no que se conviertan en expertos de la noche a la mañana  pero  que si tengan un claro entendimiento de lo que se estará haciendo y las razones de cada proyecto y su involucramiento y apoyo a los que serán los Equipos de Alto Rendimiento y de esta manera tendrán un equipo gerencial que deberá estar dando señas de vivir un nuevo paradigma toda vez que estarán preocupados por que las implementaciones de las diferentes tecnologías de OpEx se estén haciendo en tiempo y en forma una vez iniciado el programa.

Después de ello se deberá de generar un Modelo de Excelencia Operacional que contenga tanto la estrategia para el flujo y la estrategia de calidad, esto soportado o bien cimentado en tres importantes bloques, como dije antes el plan de entrenamiento en todos los niveles de la organización, un plan de control visual ya sé que si es una planta un proyecto de pe a pa de 5 S's o bien un plan de control visual tipo Jeiyunka para empresas de servicio y finalmente la estrategia de nivelación de la capacidad, ya sea que Ud. este en un ambiente de manufactura, servicios o puntos de venta debe de conocer su capacidad y debe de buscar una estrategia para nivelarla, dentro de TOC (Teoría de Restricciones) existen muy buenas estrategias para lograr este punto. así una vez cimentado su modelo desvelen las herramientas o tecnologías que estarán buscando para generar flujo ya sea de materiales o información de acuerdo al servicio que ofrezca su empresa y por otro lado también las herramientas o tecnologías que les ayudaran a mantener altos estándares de calidad, finalmente en el modelo deberán de mostrar el resultado que están buscando ya sea como destino final o como forma de vida pero como sea que lo decidan esto debe de proporcionar satisfacción tanto para los clientes, socios, empleados y hasta los proveedores pues deberán estar pensando a largo plazo en la cadena de suministros (que espero pronto estar hablando de ello).

Ahora que tienen su modelo busquen quien les ayude a realizar un diagnostico serio del estado actual de su empresa y los posicione en el nivel exacto de comprensión y avance que pudieran tener en cuanto a la implementación de su modelo y así les ayuden por defecto  desarrollar a sus equipos de alto rendimiento, a definir sus proyectos y a generar el calendario de actividades para los siguientes 6, 8 o 12 meses.

Estos serian los primeros pasos que daría en función de generar un programa de excelencia operacional, también debo decir que recomiendo ampliamente buscar a quien los acompañe en el desarrollo estratégico y puesta en marcha de sus programas cabe decir que no es nada sencillo una implementación de este tipo por sencilla que pareciera la empresa, típicamente encontraran muchas personas dentro de su empresa quienes dirán ya saberlo todo y que si y que no conviene, esto los detendrá por años y solo habrán logrado hacer algunos gastos significativos pero sin el respectivo payback.

Amigos si tienen comentarios en cuanto a como iniciar su programa de excelencia operacional no duden en comentarlo aquí mismo en esta entrada al blog o bien envíen un correo a mauro.s.romo@gmail.com y  con gusto les contestare, hasta la siguiente entrada reciban un abrazo de quien les escribe, prometo tratar de nutrir como mas y mas variada información este su blog de excelencia operacional.

 

¿Qué es TOC o Teoría de Restricciones?

Muy buen día tengan todos ustedes, en esta ocasión quiero platicarles acerca de TOC o Teoría de Restricciones creada en los 70's por el Dr. Eliyahu Goldratt y con ya mas de 40 años de desarrollo se han implementado varias herramientas de gran ayuda para incrementar sobre todo los márgenes de utilidad de las empresas.

Típicamente con proyectos de lean y seis sigma se busca incrementar lo que en TOC llamamos los óptimos locales, es decir mejorar el rendimiento de algún métrico en particular, como puede ser flujo, wip, entregas a tiempo, calidad, costo o algo similar mediante el uso de la herramienta adecuada, no obstante TOC se enfoca rápidamente en incrementar las utilidades de la empresa que se analice bajo esta perspectiva.

De acuerdo al Dr. Goldratt como así lo explica al inicio de su manual, TOC es cuestión de ENFOQUE y esto tiene mucho sentido si comprendemos que mas que buscar eficientizar la mano de obra o abrir la capacidad de un proceso tratando de disminuir el tiempo de valor agregado la idea es disminuir el tiempo de entrega ya sea de un proceso de manufactura o de un servicio detectando y explotando la restricción de dicho proceso, esto significa que todas las energías de los recursos de la empresa estarán focalizadas en la restricción así se podrá disminuir el tiempo de entrega aun cuando los procesos mas rápidos deban parar cuando no se les requiera.

La consecuencia de esto y claro con el uso de algunas otras herramientas de gestión como la reposición por consumo de los inventarios, la disminución como efecto y no como causa del trabajo en proceso, darán en pocos días un mejoramiento en las finanzas de la empresa generándose incrementos en los flujos de efectivo, utilidad e incrementos en los retornos de inversión, después de esto no debo decir mas acerca de los costos operativos puesto que en la ecuación para la utilidad ya están incluidos.

Ahora bien, espero que detrás de lo anterior se responda a la pregunta... ¿qué es TOC?

TOC es una forma de trabajar que mejora de manera inmediata las utilidades de la empresa, si usted está en números rojos no dude en buscar un experto en este sistema que le ayudara a salir del problema.

Saludos y buena suerte.

Este Blog, Ahora por Radio en Vivo

Muy buen día queridos amigos que se acercan y llegan al Blog de Excelencia Operacional, tal como les hacia el comentario al final de la entrada anterior de este mismo blog y en el Audio Blog de la derecha, esta semana estaremos realizando la primera transmisión en vivo mediante http://www.spreaker.com/page#!/show/excelencia_operacional del programa de excelencia operacional, como soy consultor en activo estos programas solo los estaremos realizando un solo día a la semana durante una hora, comenzando este Jueves 26 de Enero en punto de las 5 de la tarde tiempo del centro de México.

También como lo comentaba en el audio blog el primer tema a comentar para ir abriendo plaza será 5 S’s y con ello no pretendo dar un entrenamiento de 5 S’s pero si tratar de explicar la relevancia de 5 S’s en las implementaciones de programas de excelencia operacional y proyectos de TOC (Teoría de Restricciones) o cualquier otro proyecto de mejora continua, explicarles mi experiencia en cuanto a las regresiones que encuentro en la mayoría de las plantas que eh tenido la oportunidad de visitar y el error común que me encuentro en las implementaciones y a menudo desde el desarrollo estratégico del plan y del modelo de excelencia operacional.

Entonces los espero este jueves a las 5:00 PM hora de la ciudad de México.

Por tanto el programa estará al aire en los siguientes horarios:

3:00 PM hora de San Diego USA.

6:00 PM hora de Bogotá Colombia.

6:30 PM Hora de Caracas Venezuela.

8:00 PM hora de Santiago de Chile.

Podrán ponerse en contacto en vivo y al aire mediante SKYPE, el usuario en skype es Mauro-Romo donde podremos comentar juntos el tema así como intercambiar ideas sobre como afrontar y solucionar muchos de los casos que aquí comentaremos juntos, por otra parte y gracias a su participación iremos ampliando los temas y generando una agenda para tratar de cubrir todos los que sean posibles.

Que tengan un excelente día espero contar con sus comentarios y participación, reciban un fuerte abrazo.

La Principal Razon de las Regresiones

Desde mi humilde punto de vista y a mi limitada forma de entender las cosas en esta publicación quisiera platicarles sobre la principal razón de regresiones en las implementaciones de proyectos de mejora continua, principalmente en las de manufacturas esbeltas o los programas de excelencia operacional.

Antes quisiera aclarar si me lo permiten que es una regresión... bien, "es el hecho de utilizar las mismas prácticas que se desarrollaban justo en el momento antes de implementar la mejora pasado un determinado periodo de tiempo" es decir que ustedes si implementan flujo continuo en una línea de productos y demuestran la mejora, no obstante después de un determinado tiempo cuando regresan a ver el progreso de su implementación, de aquello que hicieron ya no queda casi nada, se sigue trabajando de la misma manera como lo hacían antes que intervinieran... eso es una práctica común sobre todo en las empresas de manufactura, ¿entonces que ocasiona todo eso?

 Después de haber analizado muchos casos que presentan esta mismo síntoma y aun cuando las causas son multifactoriales eh encontrado dos factores comunes y totalmente ligados uno de otro, estos son la falta de comprensión y por tanto de la deficiencia en la implementación de 5 S's y las decisiones de la gerencia debido a la misma falta de comprensión y por tanto mala implementación de estas 5 S's, por eso decía que están totalmente ligadas, ahora que podemos ver la causa (repito que desde mi humilde punto de vista) la solución salta a la vista.

Claro entonces todos vayamos hacer 5 S's y asunto arreglado, lo que sigue!... pero no es así de sencillo.

EL ERROR!!!

Desde el principio quienes tradujeron los libros a español de manufactura esbelta lo hicieron literalmente, los americanos tradujeron 5 S's como HOUSE KEEPING y nosotros los latinos lo compramos como ORDEN Y LIMPIEZA y así lo comenzaron a utilizar como si fuera algo secundario de limpiar al final del turno, algunos se aventuraron hasta desarrollar 6, 7 y hasta 8 S's pero no entienden un ápice de lo que realmente significa.

LA VERDAD!!!

5 S's es un movimiento cultural, una forma de vida de la cual se desprende todo el resto de las tecnologías de Manufactura Esbelta, es decir que una planta pudiera invertir 2 años implementado solamente 5 S's y con ello obtendría sin buscarlo un incremento en su productividad de mas del 20% solo por tener todo de manera organizada pero esto sucede gracias a comprender el valor CORE de 5 S's, este es "cuando algo este fuera de control... Todos podrán notarlo y por tanto arreglarlo de manera inmediata" por ello la máxima de 5 S's es "un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar". Como pueden ver esto no habla de 5 minutos de 5 S's esto habla de una forma de vida.

MI RECOMENDACION!!!

No permitan avanzar a ninguna otra tecnología de manufactura esbelta sin antes dominar completamente 5 S's, inviertan todo el tiempo que sea necesario 1, 2 o 3 años en ello no importa, pero una vez terminado con ello darán paso gigantescos hacia su implementación de excelencia operacional, no quieran comerse el pastel de una solo tajo, solo dominen primero 5 S's y serán mucho mejores que cualquier otra empresa que haya invertido millones, tendrán verdadero control sobre toda su operación, edúquense en el tema, eduquen a su personal, completamente a todo su personal, sobre todo a su equipo gerencial y staff de ingenieros, ahora sí! ya están listo para implementar con un elevado porcentaje de éxito todo su programa de excelencia operacional, desde sus matrices de entrenamiento, nivelación de producción, administración de la demanda, VSM's, trabajo estándar, diseño celular, TPM, SMED, Flujo Continuo, 6 Sigma y cualquier otra tecnología, les aseguro Y SE LOS FIRMO aquí mismo que tienes mucho mas del 99 % de posibilidades de tener éxito que cualquier otra empresa, ya que el resto siempre indudablemente tendrá regresiones y aun cuando parece que están implementando a gran velocidad es FALSO, no les durara lo que un estornudo, se los digo yo que tengo años en este negocio.

Por otra parte les comento que la siguiente semana comenzaremos con un nuevo programa de radio por internet en vivo donde trataremos temas como este y espero de su participación donde podremos comentar juntos ideas y temas relacionados, les hare saber en este mismo blog la hora exacta para que participen en como les digo en vivo llamando mediante skype, así que no olviden participar en las próximas emisiones de radio por internet en http://www.spreaker.com/page#!/show/excelencia_operacional

Saludos, que tenga un excelente día... Un abrazo!

¿Qué es el Factor de Valor Agregado?

Muy buen día ,en esta ocasión quiero platicarles acerca del factor de valor agregado, aunque es un termino bastante utilizado por los lean champions sin embargo no es algo que se este utilizando por la organización o este sea un tema que este incrustado en la temática diaria de la organización, lo que es una pena ya que de esta manera sabrán el porcentaje de los recursos que se están desperdiciando.

El Factor de Valor Agregado habla directamente del uso de los recursos es decir, cuanto (en porcentaje) están agregando valor dichos recursos y va en relación de la cantidad de inventario en proceso y el tiempo de ciclo así como la calidad del balanceo de las lineas de producción o células de producción. Dicho de otra manera sea, mientras mas se acerque este métrico a 1 o 100% mas cerca están de correr flujo de una sola pieza.

Veamos este ejemplo.

Imaginemos una célula de producción con 5 estaciones de trabajo, cada estación de trabajo tiene una duración de 1 minuto, si en un determinado momento tomamos una foto de ese proceso y contamos 5 piezas en total de trabajo en proceso y sumando los tiempos de ciclo de cada operación que para este caso son 5 minutos, entonces veremos que tenemos flujo de una sola pieza.

FVA= (Tiempo de Ciclo/WIP) X 100 debido a que es un factor

Por tanto la ecuación nos da... FVA= 5/5 = 100% es decir flujo de una sola pieza, eso significa que el 100% de tiempo y de los recursos invertidos son VALOR AGREGADO.

Si tuviéramos un inventario total de 25 piezas en la célula de producción, es decir 5 piezas por cada estación de trabajo nuestro factor ahora esta en:

FVA = 5/25 X 100 = 20%

Lo anterior significa que solo el 20% de los recursos empleados son valor agregado, el restante 80% es TOTAL DESPERDICIO y se tiene que trabajar en esa área.

Espero que esto les quede claro y lo comienzan a utilizar como un métrico tanto para Ingenieria de Manufactura que es quien diseña los procesos como para producción que es quien utiliza dichos procesos y es responsable de darle seguimiento a las instrucciones de los ingenieros.

claro esta que para que esto perdure es necesaria la implementación de trabajo estándar desde el principio así como la eliminación total de los tiempos muertos tanto por equipo caído como por cambios de modelo y rechazos de calidad.

No duden en contactarme para cualquier duda al respecto, con gusto lo podremos platicar, tengan un excelente día.